Unikate aus Holz: Die Fertigung eines USB-Sticks in Handarbeit

Dieses Gefühl, ein handgemachtes Unikat aus Holz zu besitzen. Etwas aus lebendigem Material, an dem ein Kunsthandwerker mit viel Geschick mehrere Stunden lang gefräst, gehobelt und geschliffen hat, bis jedes Detail aufs Genaueste passt - das ist das Besondere und fast schon Magische am Holzhandwerk.
In diese Magie will ich Ihnen nun einen kleinen Einblick gewähren und am Beispiel unseres Modells Stash zeigen, wie ein USB-Stick in unserer Holzwerkstatt eigentlich hergestellt wird. Ein besonderes, mit Liebe handgefertigtes Geschenk.
Holen Sie sich hier doch gleich etwas Inspiration für eine USB-Stick-Gravur zum Verschenken oder für Ihr ganz eigenes personalisiertes Unikat.

Von der Bleistiftskizze zum handgefertigten Unikat aus Holz

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Kreative Ideenfindung mit Papier und Bleistift
Mit Freihandzeichnungen nehmen neue USB-Stick-Designs erstmals Gestalt an.
Kreativität ist meistens spontan. Deshalb liegen in unserer Holzwerkstatt und in jeder Ecke des Hauses Skizzenpapier und Bleistifte immer griffbereit. Wenn ich plötzlich eine Idee habe, will ich dieses Design sofort mit einer Skizze festhalten können. So entstehen zahlreiche technische Zeichnungen, die sich oft mehrfach weiterentwickeln. USB-Designs werden geändert, verfeinert, und teils auch wieder verworfen. Komme ich mit einem Design-Entwurf nicht weiter, lege ich die Skizze beiseite und schau sie mir später noch einmal an.
Erst wenn auf dem Papier alles perfekt harmoniert und es nichts mehr zu verbessern gibt, beginnt die technische und handwerkliche Umsetzung. Ein erster Prototyp des Holz-USB-Sticks wird hergestellt - ein absolutes Unikat aus reiner Handarbeit.
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Das erste Unikat aus reiner Handarbeit
Dies war der allererste Prototyp seiner Art: Das USB-Stick Modell Stash, hier in Nussbaum Holz. Ein ideales Geschenk für Individualisten mit Faible für formschöne, handgemachte Objekte.
Dieser erste handgefertigte Prototyp muss dann zunächst einmal durch die Feuerprobe. Auf ihn warten mehrere Wochen Praxistest. Liegt der Holz-USB-Stick gut in der Hand? Stimmen Bedienung und Haptik? Ist die Holzart richtig gewählt? Überzeugt uns das Unikat auch noch nach längerer Zeit? Ist es ein "besonderes Lieblingsstück aus Holz" geworden? Wenn wir mit all diesen Eigenschaften zufrieden sind, beginnt der Prozess zur handwerklichen Fertigung einer ersten Kleinserie des neuen USB-Stick-Modells Stash in unterschiedlichen Holzarten.

Alte Holzraritäten werden aus ihrem Schlaf geweckt

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Das Ursprungsmaterial: Raritäten aus edlem Holz
Unter den grauen und staubigen Oberflächen alter Hölzer verbergen sich meist wahre Schätze.
Unscheinbare Holzraritäten, oft angegraut und staubig, manchmal sogar krumm und mit Rissen durchwandert. Teilweise sind die Holzbohlen und Furniere so alt, dass niemand mehr ihre ursprüngliche Herkunft benennen kann. Sie wurden über die Jahre hinweg aus den vergessenen Winkeln alter ansässiger Schreinereien zusammengetragen.
Auf den ersten Blick wirken viele der alten Edelhölzer gleich, alt und unbrauchbar. Aber unter diesen ehrwürdigen, aschfahlen Oberflächen verbergen sich Schätze an Holzarten und seltene Schönheiten aus Zwetschge, Apfel, Vogelaugenahorn, Amboina Maser, Zirikote und so manche weitere Rarität. Ihre wunderschöne Maserung wird dabei erst mit dem letzten Fertigungsschritt sichtbar, dem Ölen und Polieren der Holzoberfläche.
Wir verwenden nur hochwertige Hölzer und Furnierabschnitte und suchen detailverliebt nach dem schönsten Maserungsverlauf. Dieser Holzabschnitt wird dann auf den USB-Stick zugeschnitten und von Hand so ausgerichtet, dass die charakteristische Holzmaserung am besten zur Geltung kommt. Auf diese Weise erhält jedes handgemachte Unikat seine ganz eigene Persönlichkeit. Keine Industriemaschine in der Massenfertigung kann diesen sorgfältigen, handwerklichen und auf Ästhetik und Augenmaß abgestimmten Arbeitsprozess ersetzen.

Vom rohen Holzblock zum USB-Stick-Rohling

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Erster Zuschnitt an der Bandsäge
In unserer Holzwerkstatt werden die edlen Massivholzbohlen sorgfältig in dünne Brettchen aufgetrennt.
Das so gewählte Ausgangsmaterial wird für die USB-Sticks in passende Holzeisten geschnitten. Dafür richten wir Bohlen ab und trennen sie auf der Bandsäge in Brettchen auf. Diese werden dann wiederum einzeln in Handarbeit gehobelt, auf der Kreissäge zu Leisten gesägt und anschließend noch fein überschliffen.
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Die Holzleisten warten auf ihren Einsatz
Apfel, Kirsche, Ahorn, Nussbaum, Zirikote und weitere edle Holzarten. Mit den exakten Durchmessern vorgefertigt und bereit für die Weiterverarbeitung zum Holz-USB-Stick.
Holz ist ein lebendiger Werkstoff, der je nach Klima und Luftfeuchtigkeit arbeitet und seine Maße ständig leicht verändert. Deshalb ist bereits bei diesen ersten Arbeitsschritten eine sehr hohe Genauigkeit von wenigen 100stel wichtig und ausschlaggebend für das spätere handwerkliche Resultat.

Die Rohlinge werden in Form gebracht

Das vorbereitete Grundmaterial wird nun in unserer Holzwerkstatt in Handarbeit zu Halblingen weiterverarbeitet. Dazu gehört auch das Ablängen der Holzleisten mit der Kreissäge auf ihr Endmaß. Speziell angefertigte Aufnahmen und Führungen garantieren uns dabei gleichbleibend ausrissfreie und präzise Schnitte.
Beim Modell Stash werden anschließend die Längskanten auf der Tischfräse mit einer kleinen Fase versehen, einer abgeschrägten Kante. Dadurch liegt der Holz-USB-Stick später angenehmer in der Hand. Im nächsten Schritt kontrollieren wir einzeln und in Handarbeit die Qualität der zugeschnittenen USB-Stick-Rohlinge.
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Zuschnitt der Holzleisten an der Kreissäge
Anschließend folgt das ausrissfreie Sägen der USB-Stick-Rohlinge auf ihr Endmaß.
Gibt es feine Risse im Holz, eine unattraktive Maserung oder Fehler in der Holzoberfläche? Falls ja, wartet auf sie nur noch der Einsatz als Brennholz.

Kunsthandwerk mit Präzision und Effektivität - durch komplexe CNC-Technik

Bei den Design-Prototypen und auch bei individuellen Kleinserien führen wir alle Arbeitsschritte meist durchweg in reiner Handarbeit aus. Das geht schneller und ist in der kreativen Gestaltung intuitiver, denn so können spontan noch kleine Änderungen im Design vorgenommen werden. Für eine Herstellung in Serie ersetzen wir allerdings einige der händischen Arbeitsschritte durch die CNC-Fräsmaschine.
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Fräsungen an den Holz-USB-Sticks auf der CNC-Maschine
Bei diesem Arbeitsschritt in Serie sind Wiederholgenauigkeit und Präzision entscheidend.
Besonders bei Herstellungschritten in Serie, bei denen es auf Wiederholgenauigkeit und Präzision ankommt, ist die CNC-Fräsmaschine in unserer Holzwerkstatt eine unverzichtbare Hilfe. So fräst sie beispielsweise die Aussparungen für die USB-Speicherelektronik in die Holzrohlinge. Doch bevor die CNC-Maschine überhaupt zum Einsatz kommen kann, geht ihr einiges an konstruktiver Denkarbeit voraus. Für jeden einzelnen handwerklichen Arbeitsschritt muss zuvor das entsprechende NC-Programm geschrieben werden.
Darüber hinaus benötigen die meisten Holzwerkstücke noch eine spezielle Halterung, die sie exakt und sicher auf dem Maschinentisch fixiert. Das ist besonders bei filigranen Teilen wie den Holz-USB-Sticks entscheidend. Je nachdem, was gerade gefräst werden muss, kann das Objekt auch über Vakuum gespannt werden. Dabei werden mehrere Holzteile gleichzeitig in einer Matrix aufgespannt bzw. festgesaugt.
Bis das Zusammenspiel der einzelnen Arbeitsschritte perfekt optimiert ist, braucht man viel handwerkliche Erfahrung - und manchmal auch viel Geduld. Jedes Mal, wenn wir ein ganz neues Holzprojekt oder Design ausprobieren, verbringen wir oft Stunden mit den technischen Vorarbeiten und den Feineinstellungen der CNC-Fräsmaschine.

Der letzte Feinschliff für eine geölte Holzoberfläche

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Der Feinschliff
Nachdem das Holz auf dem Bandschleifer vorgeschliffen wurde, erfolgt der letzte Arbeitsschritt in sorfältiger Handarbeit. Hierfür verwenden wir die feinste Körnung, bis sich die Holzoberfläche samtig und glatt anfühlt.
Für den folgenden Feinschliff sind Fingerspitzengefühl, Übung und ein gutes Augemaß gefragt. Es darf nicht zu viel aber auch nicht zu wenig vom Holz abgetragen werden. Die Oberfläche muss perfekt glatt sein. Ein kleiner Ausrutscher oder eine Unachtsamkeit genügt, und schon wandert das Werkstück zum Ausschuss.
Der Vorschliff erfolgt auf dem Bandschleifer, im Anschluss erhält der Holz-USB-Stick den finalen Schliff in Handarbeit mit feinster Körnung. Alle Kanten sind nun ganz leicht gerundet und der USB-Stick schmiegt sich samtig an die Haut an. Keine scharfen Ecken und Kanten stören mehr seine Haptik.
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Die Oberflächenveredelung mit Öl
Das Ölen macht die Holzoberfläche widerstandsfähig und die natürlichen Farben kommen zur Geltung - sie werden "angefeuert", wie man so schön sagt.
Wir behandeln die Holz-USB-Sticks einzeln in Handarbeit mit Hartwachsöl und natürlichem Bienenwachs. Dadurch erreicht ihre Oberfläche eine Festigkeit wie Parkett, denn das Öl dringt tief in die Holzporen ein und härtet dort aus. Auf diese Weise erhält der Stick einen dauerhaften Schutz gegen Abnutzung. Der Wachsanteil sorgt obendrein für eine angenehme Haptik der Holzoberfläche. Das Öl ist außerdem dafür verantwortlich, dass die natürlichen Farben des Holzes und die Maserung richtig zur Geltung kommen. Man spricht hier vom "Anfeuern" der Farben. Dadurch sieht der handgemachte USB-Stick auch bei intensivem Gebrauch lange so aus, als käme er gerade erst frisch aus unserer Landshuter Holzwerkstatt.

Trockenpause vor den letzten Handgriffen

Nach dem Ölen der Holzoberfläche erhalten die USB-Sticks eine wohlverdiente Ruhepause um zu trocknen. Allerdings auch nur die USB-Sticks, denn parallel fertigen wir in unserer Holzwerkstatt bereits die nächsten Teile. Mindestens 24 Stunden lang dauert es, bis dass Hartwachsöl in der Holzoberfläche ausgehärtet ist.
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Trockenzeit für die Holz-USB-Sticks
Es dauert mindestens 24 Stunden, bis das Hartwachsöl in der Holzoberfläche komplett aushärtet.
Anschließend erfolgt die Endmontage, bei der die Speicherelektronik eingebaut wird. Beim Modell Stash muss zusätzlich noch der Knopf für den Schiebemechanismus eingepasst werden, bei den anderen Modellen gibt es wiederum andere Arbeitsschritte. So lassen wir beim Modell Face beispielsweise noch ein Aluminium-Inlay als Gravurfläche in den USB-Stick ein.
Anschließend erfolgt die Endmontage, bei der die Speicherelektronik eingebaut wird. Beim Modell Stash muss zusätzlich noch der Knopf für den Schiebemechanismus sorgfältig von Hand eingepasst werden, bei den anderen Modellen gibt es wiederum andere Arbeitsschritte. So fräsen wir beim Modell Face beispielsweise noch ein Aluminium-Inlay als kreative Gravurfläche in den USB-Stick ein. Zu guter Letzt werden alle USB-Sticks frisch poliert und einem abschließenden Funktionstest unterzogen. Nach einer letzten sorgfältigen Sichtkontrolle ist dann eine neue Kleinserie einzigartiger USB-Sticks bereit für ihren Einsatz als handgemachtes persönliches Geschenk oder einfach als eigenes "besonderes Lieblingsstück aus Holz".
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Der Knopf - ein Präzisionsteil
Ein eigens für den Schiebemechanismus des Holz-USB-Sticks Stash angefertigtes, CNC-gedrehtes Bedienelement.

Stash - Der Kleine mit der großen Besonderheit

Unser Stash dürfte sicherlich der kleinste Holz-USB-Stick mit Schiebemechanismus der Welt sein. Sein Name leitet sich auch tatsächlich von diesem Schiebemechanismus ab, mit dem sich der Port des Sticks ein- und ausfahren lässt (engl. "stash": Geheimversteck, "to stash": verbergen).
Der Knopf ist dabei eines der wenigen Teile, die wir nicht selbst in Handarbeit herstellen, sondern zukaufen. Er ist ein Präzisionsteil, das nach unseren Vorgaben speziell für uns gefertigt wird. Auch bei seiner Produktion kommt moderne CNC-Technik zum Einsatz.

Handwerker, Individualist, Künstler - und der Arbeit Lohn

Stapelweise Skizzen, technische Zeichnungen und handgefertigte Prototypen, unzählige Stunden der Konstruktion und CNC-Programmierung am Computer. Doch das Resultat ist es immer wert: Hochwertige, wunderschöne und einzigartige USB-Sticks - alles Unikate aus Holz.
Aber urteilen Sie am besten selbst und holen Sie sich gleich hier etwas Inspiration für eine USB-Stick-Gravur zum Verschenken oder für Ihr ganz eigenes personalisiertes Unikat.